Зараз в додатку наявні каталоги для загрузки: - Жетони автомийок - Транспортні жетони - Металеві жетони київського метро - Грошові та знижкові жетони - Жетони доступу - Картонні фішки і жетони - Інші жетони
Також в наступних версіях планується додати каталоги: - Пластикові жетони київського метро - Жетони харківського метро - Жетони для автоматичних камер схову на вокзалах та автовокзалах - Телефонні жетони - Жетони їжі на напоїв - Обмінні жетони - Жетони дитячих ігрових автоматів і атракціонів - Жетони казино та ігрових автоматів
Розглянемо три етапи історії виготовлення штампів (матриць). I етап - заготовка штампу (фото 1) розміщуються у кільці. Перетискання зображення з матриці відбувається за 2(3) рази. Поки що кільця нові, а діаметр заготовок стандартний, при повторному перетисканні зображення на матриці і негативне зображення на заготовці штампу збігаються. Принаймні, здвоювання не помітні. Якщо кільце зношується (стирається поверхнею готового штампу при викиді з кільця) або діаметр заготовки менше стандартного, заготовка між першим і наступним перетисканням може переміститись відносно осі матриці. В результаті на готовому штампі з'являються здвоєні частини зображення. Цей етап відповідає початку роботи на ЛСЗ. ІІ етап - для запобігання зміщенню заготовки між перетисканням почали використовувати шліци клиноподібної форми. Наприклад: на матриці 6 шліців, що виступають (фото 2). При першому, менш глибокому перетисканні, ці шліци залишають слід як відповідне поглиблення теж клиноподібної форми у тілі заготовки (фото 3). При повторному перетисканні, навіть якщо заготовка трохи змістилася, кожен щліц матриці знаходить своє відображення на заготовці штампа. І в міру входження шліца у свій відбиток заготівка центрується по осі матриці, в результаті повторне перетискання, більш глибоке, не призводить до подвоєння зображення на готовому штампі. Цей спосіб виготовлення штампів, напевно, також застосовувався на ЛСЗ. III етап - виготовлення штампів відбувається за одне перетискання. Цьому сприяють масивніші заготовки зі збільшеним діаметром. Заготовка знаходиться в кільці тільки в нижній частині, тому зношування кільця практично не відбувається (фото 4). Після перетискання заготовка штампу у верхній частині набуває бочкоподібної форми (фото 5, 6). Зображення на майбутньому штампі чітко передає рисунок на матриці. Після нанесення зображення заготовка штампу обточується на верстаті з ЧПУ під розмір гуртильного кільця (фото 7 - до обточування, фото 8 - після обточування). І останнє у виготовленні штампу - загартування обточених заготовок шляхом нагрівання у звичайних газових або сучасних вакуумних індукційних печах з подальшим швидким охолодженням.
![[Зображення: Blank-2-Grids-Collage-1.png]](https://i.postimg.cc/DfSTDB0N/Blank-2-Grids-Collage-1.png)
